在生產實踐中經常遇到1用1備的電機設備啟動問題， 對較大電機設備常常采用各自獨立的兩套自耦降壓啟動裝置來減小起動電流，降低對電網的沖擊，其缺點是體積大、成本高。如果能利用一套自耦降壓啟動裝置啟動多臺電機設備，這樣即可減小啟動柜的體積，又經濟。

作者在這方面進行了探討和嘗試，其基本思路就是利用一套自耦降壓啟動裝置通過切換，分別啟動多臺相等規格的電機設備。

電路與工作原理

以1用1備兩臺消防電機泵為例，其主電路和控制電路如圖1、圖2所示。

電路中 KM3 、T組成自耦降壓啟動部分，KM12 、KM22分別切換啟動裝置串入MC1或MC2電機降壓啟動。KM11 、KM21分別切換電機MC1 、MC2啟動完成后進入全壓運行態。ZB1、 ZB2 用于電機綜合保護

圖1

圖2

1）本控制電路具有1用2備，2用1備和手動三種工作模式。

當轉換開關打到1用2備時，若自動控制信號驅動的繼電器KA6 吸合，在電機MC2未啟動和運行或準備啟動和電機MC1未全壓運行下KM12吸合，從而使KM3 吸合進入MC1自耦降壓啟動階段，在ST1啟動延時時間到時，投入繼電器KA1吸合，使KM11吸合同時KA3吸合使KM12斷開，KM11維持在閉合態，從而使電機MC1結束降壓啟動進入全壓運行工作。

若沒有在規定時間內完成啟動，KT2就會使降壓啟動部分復位。如在自動信號驅動的繼電器KA6吸合期間，電機MC1即沒有在降壓啟動態、又沒有在運行態時，就認為電機MC1部分有故障而使KT3延時閉合，轉入備用電機MC2降壓啟動、投入運行過程。

若轉換開關打到2用1備時，以類似于1用2備模式的過程來啟動電機MC2。

若轉換開關打向手動態時，可通過啟動按鈕SB1 、SB3，停止按鈕SB2 、SB4來啟動和停止MC1 和MC2中任一臺電機工作。由于在控制電路中對兩臺電機實行了互鎖，所以同時只能有一臺電機工作。

若要兩臺電機設備同時工作只要將互鎖邏輯去掉。若要切換啟動多臺電機，以類似的方法加入下一個電機啟動、投入運行控制邏輯既可。

2）在水池無水時水位繼電器AFR—1觸點斷開使電機停止，防止電機泵干磨。

通過多路輸出定時器控制對各臺電機泵定期巡檢試啟動運行，由電接點壓力表YL上限觸點來判斷電機泵和電器控制部分的綜合故障并通過HL6指示，同時防止電機泵銹死。

部分器件參數選擇整定

KM3、 KM11、 KM12 、 KM22 、 T、 ZB1 、 ZB2由電動 機功率來選擇規格 KT1----KT4 選用 5S----25S ， KT5 選用 30S----100S

KT1時間由現場調試確定， KT2 時間應大于KT1且小于KT1 加KT3（或KT4）。KT3時間、 KT4時間由系統確定。巡檢周期由系統和現場情況確定，一般設置周期可為1周。每次巡檢時間由系統 情況確定，一般應小于90秒。KT5時間要略小于每次巡檢總時間。

圖3

由消防中心來的消防信號（24V）可控制電機泵啟、停，通過指示燈可觀察現場設備工作狀態。

遠端計算機監測

為了能實時監測設備運行情況專門設計了現場數據采集裝置^]和遠端計算機監視系統。

以單片機80c196為核心的專用數據采集遠傳裝置，可對系統中1至5個電機泵的有關參數、狀態實時采集，并以RS485協議形式，送到2公里以內的計算機遠端專用檢測系統中進行顯示，若超過2公里小于10公里時可選用CAN總線傳送。

圖4

用Delphi設計的計算機遠端監測系統以友好的界面，實時、主觀的通過數碼形式、圖形形式來顯示由遠端裝置傳來的現場設備工作狀態信息，故障原因，水池水位狀況以及壓力，流量和頻率等參數。

可選擇同時監測1到8套泵組。每個泵組占一個界面，每個界面可監測1至5個電機泵。各界面的切換有手動和定時自動切換兩種形式，顯示的項目及顯示形式可按需要設置選擇。

對部分參數以圖形式記錄近期一周的歷史變化，也可通過打印機即時打印記錄，當系統在后臺運行時，遇故障會有聲音報警，可提醒值班員及時將系統切入前臺運行，在界面上查詢故障原因，如：加壓失效缺水源、缺相、短路、過流、三相電流不平衡、電壓過高、電壓過低、啟動時間過長等。

結語

此方法經幾年在實際中的使用，電機控制柜不但工作穩定可靠，而且成本減少了約四分之一，使產品有了一定的市場競爭優勢，例如一個30千瓦的一用一備兩個電機泵控制柜。若采用本文提出的一控二方案，不但是柜子體積減小，節約成本。而且只用一個自偶變壓器使柜子的總成本減少，若是三臺電極泵啟動柜成本降低會更明顯。對2臺或3臺等規格電機的依次啟動宜采用本方案。對4臺以上采用軟啟動器加PLC邏輯控制較合適。（本文選編自《電氣技術》，原文標題為“利用自耦降壓啟動實現一控多方案的探討”，作者為王廣平。）